1）芯纸拉伸。蜂窝芯纸拉伸有多种形式。
①限宽拉伸式：利用宽度限制，将芯条拉开。其特点是易于实现，横向受力不均匀，适用于单机作业。
②差速拉伸式：利用速度差，将芯条拉开。有牵引辊＋阻尼辊式、牵引辊＋阻尼板式和级差组合式。其特点是速差可调节，适用于机组作业和生产线。
③差速和限宽结合式：适用于芯条需对接的生产线。
④横向拉伸式：将芯纸条沿横向拉开，其特点是拉伸过程中纸条速度是变化的，适用于连续纸条式生产线。
2）面纸复合。
主要有两种方式：面纸上胶复合和芯纸端面上胶复合。实际上面纸与芯纸黏结面只是蜂窝芯纸的棱边部分与面纸接合。因此采用面纸上胶将有3/4以上胶液是多余无用的，而且该部分胶液为后续蜂窝纸板的烘干及生产带来很多困难。蜂窝芯纸端面上胶，胶液的用量不到面纸上胶的1/4，胶液用量的减少同时也就减少了半成品的含水率和烘干的难度。采用芯纸端面上胶生产的纸板因含水量较低，滚压时的强度远大于面纸上胶的纸板。
3）压实。
为使面纸与芯纸黏结牢靠，一般都需要压实。有压力机压实、挤压实和辊压实等方法。
①压力机压实主要用于制芯板。
②挤压实主要用于芯条对接和纸条对接压实。
③辊压实又分为：连续辊压实，其压力跳跃，应用于复合和芯条黏结；传递带与加压辊相结合压实，其压力变化比较平稳。其中的水平施压应用于纸条拼粘；垂直施压应用于纸板复合。
4）加热干燥。
蜂窝纸板生产中胶液的黏结、水分的排除、芯纸的定型都需要加热。蜂窝纸板生产中有电加热、蒸汽加热、导热油加热3种加热方式。
①电加热有远红外和微波加热。其特点是控制方便，能耗较大，成本高。
②蒸汽加热的特点是加热柔和，极限温度低，热效率不高，需用压力容器。
③导热油加热的温度范围较宽，热损小，无须压力容器，可不用锅炉房。
5）纵横切。
指蜂窝纸板的纵向分切和横向断开。纵切一般都采用圆刀高速分切（多刀分切和双刀齐边）。横切多采用无齿圆刀，大小车行走同步控制切断。控制方式有计算机控制和工作程序控制等。
经过蜂窝纸板生产线生产出来的蜂窝纸板，可用于制作各种类型的包装制品或其他工业制品。
